ЯкіЧерезі паяння оплавленням?
ЧерезПайка ребра та оплавлення (пайка) означає спосіб з’єднання ребра з тепловою трубкою.
У радіаторі ребра повинні поглинати тепло, яке виділяє теплова трубка, і розсіювати його в повітрі за допомогою вітру. Таким чином, метод контакту між тепловою трубкою та ребром став одним із ключових для визначення ефективності розсіювання тепла.
Особливості паяння оплавленням
Пайка оплавленням, за допомогою пайки ребра міцно приварюються до теплової трубки. Спочатку нанесіть припій на теплову трубку, потім протягніть ребра в теплову трубку і, нарешті, помістіть радіатор у машину оплавлення, щоб нагріти його. Після нагрівання паяльної пасти зазор між теплопровідною трубкою та ребром заповнюється завдяки гравітації та капілярній дії, і остаточно виходить готовий продукт.
На ребрах радіатора, які використовують паяння оплавленням, невеликі отвори, як правило, зарезервовані для заповнення припоєм і оплавленням пасти.Коли використовується пайка оплавленням, невеликі отвори поруч із теплопровідною трубкою повільно заповнюються паяльною пастою та зникають.
Характеристики пайки оплавленням полягають у тому, що реберне з’єднання є відносно міцним і щільним, але недоліками є висока вартість і тривалий процес.
ЧерезОсобливості плавників
Так звані "ЧерезFin" — це спосіб з’єднання матеріалів при низькій температурі. Тобто через зовнішню силу та пружність між матеріалами ребра щільно «вмонтовані» в теплову трубку для досягнення теплопровідності.Щільно встановити теплову трубку та ребра – це все одно, що вставити велику частину в маленький отвір.
ЧерезРебро не вимагає припою та високої температури, тому вартість матеріалу нижча. Проте, процес Fin-wear легко зношується, а високоякісний Fin-Черезпроцес вимагає високих допусків. Як тільки він виходить з ладу, його важко перезапустити, і це сильно вплине на продуктивність. Якщо вимоги до допуску зменшено, вартість буде нижчою, але з’єднання між ребром і теплопровідною трубкою знову ослабне.
Через різницю між коефіцієнтами теплового розширення міді та алюмінію радіатори потребують частих високо- та низькотемпературних перетворень, а також багаторазового розбирання та складання. Після тривалого використання між міддю та алюмінієм можуть утворитися зазори, що призведе до ослаблення початково щільних ребер, що призведе до зниження ефективності розсіювання тепла.
Насправді зварювання є складним через різні матеріали між міддю та алюмінієм. Як правило, для сприяння оплавленню потрібен перехідний шар - зазвичай нікель на радіаторі. Нікель сам по собі є металом з поганою теплопровідністю, і термічний опір припою (олова) також дуже високий.
Таким чином, у принципі, оскільки між теплою трубкою та ребрами є два-три шари речовин із високим термічним опором, пайка оплавленням ніколи не може досягти справжнього термічного опору 0, тому теплопровідність не є найвищою . Так само теоретична ефективність нікельованих теплових трубок, нікельованих основ і нікельованих ребер не найвища.
З іншого боку, через Fin, в ідеалі, термічний опір високоякісних через Fin набагато нижчий, ніж у продуктів оплавлення, і продуктивність є сильнішою. Проте технічні вимоги стчерезплавники високі, тому їх небагаточерезплавні продукти з високим виходом.
Чому продукти для паяння оплавленням на ринку часто є міцнішими?
Обмежується надвисокими вимогами до високої якостічерезна ринку є дуже мало виробників, які можуть зробити високоякіснічерезплавники. Більшість ребристих виробів часто мають великі допуски і не можуть використовувати низький термічний опір. Зв'язок зовсім не міцний. Висока якістьчерезребра мають невелику економічну перевагу, а пайка оплавленням є більш зрілою та міцнішою, тому її більше віддають перевагу виробники радіаторів високого класу.
Для споживачів пред'являються особливі вимоги до довговічності, тчерезПлавники, які можуть зіпсуватися під час використання, не популярні.
Однак слід зазначити, що паяння оплавленням і високу продуктивність все ж не можна ототожнювати, і з обережністю ставитеся до неякісних продуктів пайки оплавленням.
