Радіатори зі скріпленими ребрами — це інший спосіб формування в порівнянні з процесом формування екструдованого радіатора, радіатора зі штампованими ребрами та інших радіаторів. Він полягає в тому, щоб вставляти ребра одне за одним на підкладку, таким чином передаючи основне тепло до ребер.
Нижче наведено типовий випадок радіатора з кріпленням ребер. Ми чітко бачимо, що в міді або алюмінії є рівномірно розташовані канавки, і тепловідвідні ребра вставляються в ці канавки по черзі.
Які бувають типи радіаторів зі сполучними ребрами? Які їхні переваги та недоліки?
За способом з'єднання ребер з підкладкою його можна розділити на такі типи:
1>Тип зварювання: ребра та підкладка з’єднані між собою за допомогою зварювання припоєм, високотемпературної пайки та зварювання низькотемпературною паяльною пастою;
Зварювання має хороші показники теплопередачі; Зварювання алюмінієвої підкладки та радіатора з паяльною пастою вимагає попереднього нікелювання, яке є дорогим і не підходить для великих радіаторів;
Пайка не вимагає нікелювання, але вартість зварювання все одно висока.
2>Тип заклепки: після того, як ребро вставлено в основний паз, паз притискається до середини через форму, щільно захоплюючи ребро для досягнення щільного та міцного з’єднання.
Перевагою клепки є хороші показники теплообміну, але при багаторазовому використанні є ризик появи зазорів і розхитаності клепаних виробів;
Процес клепки можна вдосконалити для підвищення надійності, але відповідно зросте вартість. Тому радіатори з клепаними ребрами зазвичай використовуються в ситуаціях, коли надійність невисока.
3>Тип клею: як правило, теплопровідна епоксидна смола використовується для щільного з’єднання ребер і основи для досягнення теплопровідності.
Для клейового типу використовується теплопровідна епоксидна смола, яка має набагато нижчу теплопровідність порівняно зі зварюванням, але підходить для радіаторів із високими ребрами.
Процес виробництва скріплених ребер радіатора
Крок 1: Зробіть алюмінієву/мідну підкладку та ребра відповідно до дизайну та прорізайте підкладку. Форма та допуск на посадку канавки можуть відрізнятися залежно від способу з’єднання.
Крок 2: З’єднайте ребра радіатора та підкладку в одне ціле (зварювання або склеювання можна використовувати відповідно до вимог конструкції)
Крок 3: Після фіксації підкладки та радіатора можна виконати подальше свердління, нарізання різьблення та фрезерування різних деталей на ребрах. Нарешті, відповідна обробка поверхні може бути виконана для виготовлення готового продукту радіатора зі склеєними ребрами.
Застосування вставних ребристих радіаторів
Початкова поява склеювальних радіаторів мала вирішити проблему різних матеріалів для ребер і підкладок, а також труднощі формування високих, щільних і тонких радіаторів іншими способами.
Але з розвитком технологій багато вставних радіаторів було замінено процесом очищення пластин.
Будь то попередня обробка канавок, заклепка чи зварювання, процес склеєного ребристого радіатора є відносно складним і дорогим; Крім того, оброблені плавники можуть досягти тонших, вищих і менших відстаней між ребрами, ніж склеювання, і плавники є в основному невід’ємною частиною з чудовою теплопередачею та простою технологією обробки. Він також може вирішити проблеми з різними матеріалами (наприклад, використання мідно-алюмінієвих композитних пластин).
Як процес формування радіаторів, склеєні радіатори все ще мають незамінні переваги в певних сценаріях або особливих проектних ситуаціях. Наприклад, нам потрібно вставити групу пластин розширення в підкладку з водяним охолодженням або вставити надтонку парову камеру в підкладку з водяним охолодженням або вставити теплову трубку в мідну підкладку. Насправді ми всі використовуємо процес склеювання плавників.
висновок
Немає різниці між хорошою та поганою технологією, і найбільш прийнятною та економічно ефективною для продукту є хороша технологія.
Популярні Мітки: алюмінієве склеювання радіатора радіатора виробники, Китай, постачальники, виробники, фабрика, індивідуальні, безкоштовний зразок, зроблено в Китаї
