(Зображення продукту — наш останній радіатор, зв’яжіться з нами, щоб дізнатися більше)
Свердління гарячим розплавом
1. Процес свердління гарячим розплавом
Технологія високотемпературного безстружкового формування та фрикційного свердління гарячим розплавом, яка називається технологією гарячого свердління, є новим типом методу свердління тонких пластин. Він використовує основний фізичний принцип генерації тепла тертям для свердління отворів із виступами на пластинчастих або трубчастих металевих заготовках, які формуються за один раз і без свердління стружки. Цей процес повністю замінює процес зварювання (клепки) гайок на тонкостінних заготовках.
2. Історія розвитку технології свердління гарячим розплавом
Ще в 1923 році пан ВАЛЬЄР, француз, спробував розробити інструмент для свердління гарячим розплавом металевих листів, використовуючи принцип генерації тепла тертям.
Після багатьох років експериментів це виявилося технічно успішним, але неможливим для практичного промислового застосування. Причина в тому, що:
a. Високоміцний твердий сплав ще не вийшов;
b. Правильна геометрія свердла невідома;
в. Алмазний шліфувальний круг ще не вийшов;
d. Не існує механічного обладнання, здатного виробляти складні спеціальні форми.
Знадобилося 60 років, щоб вирішити вищевказані проблеми та успішно комерціалізувати свердла-розплави.
3. Принцип роботи процесу свердління гарячим розплавом
Термоплавке свердло - це інструмент, виготовлений зі спеціального зносостійкого і високотемпературного твердого сплаву карбіду вольфраму (тому його також називають термоплавким свердлом з вольфрамової сталі або твердосплавним свердлом).
Коли високошвидкісне обертове свердло торкається поверхні заготовки та застосовує осьовий тиск вниз, головка термоплавкого свердла стирається об метал і створює високу температуру від 650 градусів до 750 градусів, що робить метал у навколо свердла з розплавом швидко розм’якшується.
Поки свердло-розплав видавлює та проникає, розм’якшену металеву частину розтягують у металеву передню частину (бобишок) у три-чотири рази більшу за початкову товщину. Весь процес займає лише 2-6 секунд.
Цю втулку можна використовувати для екструзійного нарізування, формування різьблення, що може посилити ефект з’єднання, а також може використовуватися для опори підшипників, роздвоєного горловини тощо.
Оскільки весь процес свердління гарячим розплавом є обробкою без стружки, оброблена різьба може витримувати високу силу розтягування та силу кручення, що може повністю замінити попередній процес свердління після зварювання або процес пресування заклепкових гайок.
4. Процес свердління гарячим розплавом:
Свердло для розплаву просто торкається матеріалу та встановлюється, а потім притискається до матеріалу з високою осьовою силою та швидкістю.
Прикладений тиск і швидкість створюють тепло тертя близько 600 градусів, що пластифікує та формує матеріал. Термоплавкі свердла проникають у матеріали за лічені секунди.
Свердло-розплав стискає метал по горизонталі і вертикалі, що переміщує матеріал вниз, створюючи втулку. Коли свердло-розплав проникає в метал, тиск подачі поступово зменшується, а швидкість подачі поступово збільшується.
Тепер процес свердління гарячим розплавом сформував втулку. Матеріал у протилежному напрямку подачі екструдується та утворює круглий стіл, який можна використовувати для герметизації. Цей круглий стіл можна зняти такою ж операцією, використовуючи свердло плоского типу з ріжучою кромкою в місці свердлильного ременя.
Екструзійні мітчики можна відразу використовувати для нарізування отриманої втулки без стружки. Холодна екструзія підвищує твердість матеріалу.
Висновок: свердла-розплави здатні витримувати високі навантаження і крутильні з’єднання. Немає необхідності в свердлінні отворів і подальшому заклепуванні або приварюванні гайок.
5. Переваги та недоліки свердління гарячим розплавом
Переваги термоклейких свердел:
a. Висота круглого столу більш ніж у три рази перевищує товщину сировини, і він може витримувати дуже великий крутний момент і напругу;
b. Висока точність і висока міцність, просвердлені отвори є високою точністю.
в. Чистий і екологічно чистий, під час обробки не утворюється стружка або утворюється дуже мало.
d. Швидкий і ефективний, час обробки всього 2-6 секунд.
д. Діапазон застосовних матеріалів дуже широкий, він підходить для заліза, м'якої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, міді, титану, магнітних матеріалів, спеціальних сплавів і більшості металевих матеріалів (крім олова або цинку)
f. Може замінити дорогі процеси, такі як зварювання та клепка гайки.
g. Значно покращити якість продукції, заощадити час обробки та зменшити витрати.
Недоліки свердел-клеїв:
a. Свердло для розплаву підходить лише для обробки тонкостінних трубних фітингів, а максимальна товщина матеріалу просвердленого отвору не може перевищувати 12,5 мм.
b. Повинен бути простір для напрямку потоку розплавленого матеріалу пластичної деформації.
в. Матеріал, що обробляється, повинен витримувати високі температури.
d. Матеріали з напиленням і покриттям непридатні для свердління гарячим розплавом.
Awind, фабрика, що спеціалізується на виробництві радіаторів з тепловими трубками, радіаторів з алюмінієвими ребрами та пластин водяного охолодження, надасть вам професійне рішення для проектування та виробництва теплової системи.
Популярні Мітки: зварювальний радіатор теплової трубки з алюмінієвим ребром, Китай, постачальники, виробники, фабрика, індивідуальний, безкоштовний зразок, зроблено в Китаї
